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Moldes de inyección de aluminio

Fabricación de moldes de inyección de aluminio y zamak

Somos una empresa de matricería dedicada a la realización de proyectos, diseño, fabricación y mantenimiento de moldes para inyección de aluminio y zamak. El compromiso con la innovación constante en medios técnicos y humanos nos ha permitido crecer hasta lo que somos hoy. Nuestro fin siempre es el mismo: Llegar a nuevas cotas de calidad en nuestros moldes para inyección y satisfacción de nuestros clientes.

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Moldes de inyección

Disponemos de los medios tecnológicos adecuados para fabricar cualquier tipo de pieza en aluminio y zamak. Tenemos amplia experiencia en los sectores de automóvil, iluminación técnica e industria en general.

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Mantenimiento de moldes de inyección

Realizamos el mantenimiento preventivo, reparación y reforma de cualquier molde. Contamos con un equipo humano experimentado en estas actividades, así como el soporte técnico y material necesario.

Mantenimiento de moldes

Oficina técnica para moldes de inyección

Nuestro equipo de ingeniería y diseño está capacitado para llevar a cabo cualquier proyecto. Disponemos de medios informáticos como CAD-CAM, simulación de llenado, prototipado rápido y laboratorio de metrología.

oficina técnica de moldes

Fabrica de moldes de inyección de aluminio

Contamos con la última tecnología y la maquinaria más actualizada en nuestra matricería para desarrollar proyectos que se adapten a nuestras cotas de calidad.

Puntualidad en la producción de moldes de inyección

Uno de nuestros principales objetivos es el cumplimiento de los plazos de entrega acordados con nuestros clientes para producir matrices.

Metodología en la fabricación de moldes para inyección de aluminio

En nuestra empresa de matricería, el proceso de fabricación de un molde es el siguiente:
En la oficina técnica se proyecta el diseño, se planifica, coordina y supervisa el desarrollo de cada molde por inyección de aluminio.
En la planta de producción se fabrica el molde con el correspondiente mecanizado, erosionado y ajuste que cada molde necesita.

  • Consultoría. Desde nuestra oficina técnica, en el inicio del proyecto con la orientación que necesite cada cliente.
  • Prototipado tridimensional. Adaptación del diseño original a la fundición. Se plantean las correcciones necesarias para conseguir la viabilidad de la pieza y garantizar un buen resultado final de la matriz.
  • Examen de rendimiento. Perfeccionar el prototipado inicial. Con nuestros programas de simulación de llenado, se estudian componentes como la duración, extracción de gases, eliminación de puntos calientes o poros críticos, entre otros.
  • Planos de fabricación. Planos para repuestos y los suministros comerciales que cada proyecto necesita.
  • Fabricación del molde de aluminio. Con una constante atención personalizada durante el proceso de forma segura y confidencial para garantizar el acabado que cada cliente necesita. Queremos tener un trato cercano y búsqueda de soluciones inmediatas ante posibles contratiempos que puedan surgir en el desarrollo de la matriz.
  • Mantenimiento preventivo, reparación y reforma de cualquier molde. Incorporamos todas las mejoras posibles en cada caso.

Producción de moldes de inyección de aluminio en Matricería Pastor

La matricería estudia y fabrica moldes adecuados para obtener piezas en serie. Somos una fabrica de moldes para inyección de aluminio. Para la creación de un molde se necesita de una gran precisión, utilización de maquinaria muy compleja, una buena formación y experiencia del matricero que lo realiza. Estos procesos de fabricación en matricería son amortizados cuando se realiza una fabricación de grandes cantidades de piezas. De esta manera, se compensa el coste que supone crear la matriz, para luego poder fundir aluminio y sacar un elevado número piezas en serie.
Llevamos a cabo una serie de tareas para el adecuado mecanizado de cada una de las piezas del molde. Entre las que se encuentran:

  • Envío de datos a la maquina fresadora

Cuando se han generado los programas específicos con todas las operaciones, son lanzados a la maquinaría fresadora de control numérico correspondiente para que sean ejecutados. Este proceso de matricería es largo y tedioso debido a que la maquinaria fresadora no puede llevar a cabo una programación infinita para la realización de la matriz. En función de lo que ocupen los programas, podremos enviar más o menos operaciones.

  • Utillajes y amarres por cada pieza

Antes de comenzar el mecanizado de la matriz es imprescindible la fijación de la pieza. En matricería es muy importante tener la pieza a mecanizar anclada a la mesa de trabajo sin posibilidad de movimiento.

  • Decalaje de la matriz antes del mecanizado

Una vez amarrada bien la pieza a la mesa y los programas preparados para ser admitidos, hay que localizar el origen de la pieza. Introducimos el origen con las coordenadas del punto exacto que queremos.

  • Mecanizado del molde

Se empieza la mecanización con aspiradora de viruta para poder observar convenientemente las geometrías de la pieza. Si algo no saliera como queremos, tendríamos que interrumpir el proceso y analizar la situación. Se le incorpora agua para evitar el desgaste y las imperfecciones que pudieran originarse debido a un sobrecalentamiento. Contamos con centros de mecanizado CNC, electroerosión por penetración y programas de CAM, necesarios para afrontar moldes de gran dificultad, obtener la máxima precisión y el mejor rendimiento en todo el desarrollo del molde de acero. Así ofrecemos con todo nuestro equipo técnico y humano, moldes con el conveniente acabado y los plazos estimados.

  • Ajuste de las piezas que componen el molde de inyección

Una vez fabricadas, las piezas que conforman el molde se ensamblan para comprobar su viabilidad. En el proceso de mecanización se pueden producir imperfecciones, por lo que es fundamental tener sistemas de diagnóstico eficaces para que estas anomalías puedan ser corregidas. Nuestras prensas tienen un tamaño de 2500 por 1500, para poder cubrir convenientemente las necesidades de tamaño de nuestros moldes.

  • Acabado y pulido de superficies del molde

En una posterior fase de ajuste, se procede al pulido. Se perfecciona y se acaban las piezas del molde para que no hayan defectos en la creación de piezas posteriores. Comprobamos las medidas de las huellas del molde, procediendo a su pulido, montaje y comprobación final del mismo.

Matricería de aluminio

A un molde, previamente diseñado con la forma deseada, se le verte un metal en estado líquido en su superficie interior. En un posterior enfriamiento y solidificación en el interior de esta matriz, se forma la pieza metálica que queremos. La parte más importante y compleja, es a la que va destinada nuestra empresa de matricería, la capacidad de reproducir geometrías y superficies internas con la precisión exacta para que en el llenado obtengamos la pieza que buscamos.

Mediante nuestros medios CAD-CAM, simulador de llenado, fresado CNC, erosión CNC y el ajuste y acabado final logramos obtener productos de aluminio de alta calidad.

  • Versatilidad del moldeo por inyección

Gracias al proceso del moldeo por inyección se puede fabricar a bajo coste infinidad de productos con tamaños y formas diversas que sería muy difícil conseguir en otros procesos de fabricación. Además, la fundición inyectada permite trabajar materiales muy complejos.

  • Ventajas de la fabricación del molde de inyección de aluminio

Gracias al alto ritmo de producción, bajo coste, diseño, precisión 3D, buen acabado superficial y capacidad para reproducir pequeños detalles, la matricería se ha convertido en el camino por el que se opta para la producción de múltiples productos. La producción del molde nos ofrece una precisión dimensional extraordinaria, con una calidad superficial que generalmente no requiere un mecanizado posterior, salvo un ligero desbarbado, operaciones de taladro y roscado de orificios.

  • La fundición inyectada necesita un molde preciso

Entre sus inconvenientes se encuentra la dificultad de fabricación de la matriz. Necesita de maquinaría sofisticada a la altura de la exigencia de los proyectos actuales. Hoy, con los avances tecnológicos ha dejado de ser un inconveniente, pues los acabados superficiales de las piezas obtenidas necesitan menos mecanización, gracias a la excelente preparación del equipo humano multidisciplinar y a la calidad de las máquinas que se emplean en la obtención de la matriz. Con los nuevos sistemas de diagnóstico, somos capaces de detectar pequeños defectos en las superficies interiores del molde.

  • ¿De qué depende la fundición inyectada de aluminio y zamak?

Depende directamente del material del que está hecho el molde. Es muy importante poder clasificar convenientemente los moldes de fundición según el material original. Nuestra matricería, fabrica moldes permanentes. Se pueden utilizar para obtener muchas piezas iguales ya que están construidos de materiales que aguantan altísimas temperaturas, como el acero. Gracias a su buena conducción térmica, permiten enfriamientos muy rápidos afectando al tamaño de grano y propiedades de la pieza. Son procesos que permiten hacer más económica la fabricación de piezas.

  • Materiales empleados para la producción de moldes para fundición

Los materiales más empleados para la producción de moldes de inyección mediante estos procesos son:

  1. Acero para cajeras: Generalmente empleamos acero pretemplado que garantiza un óptima resistencia y tenacidad mecánica.
  2. Acero para huellas: En inyección de aluminio se utiliza acero de alta resistencia a la fatiga térmica. 

Matricería Pastor puede fabricar tu molde de inyección de aluminio.

Ponte en contacto con nosotros para saber en que consiste. Te propondremos soluciones a medida.

Presupuestos ajustados

RGPD

11 + 3 =