Moldes para inyección de aluminio
Moldes que dan vida a piezas únicas
Disponemos de los medios tecnológicos adecuados para fabricar cualquier tipo de pieza en aluminio y zamak. Tenemos amplia experiencia en los sectores de automóvil, iluminación técnica e industria en general.
Realizamos el mantenimiento preventivo, reparación y reforma de cualquier molde. Contamos con un equipo humano experimentado en estas actividades, así como el soporte técnico y material necesario.
Nuestro equipo de ingeniería y diseño está capacitado para llevar a cabo cualquier proyecto. Disponemos de medios informáticos como CAD-CAM, simulación de llenado, prototipado rápido y laboratorio de metrología.
matriceria aluminio
Moldeando la excelencia en aluminio fundido
Moldes aluminio fundido
Descubre nuestros moldes personalizados para inyección de aluminio.
La clave de la precisión y la versatilidad en la fabricación de moldes para inyección de aluminio. Nuestra avanzada maquinaria de 5 ejes combina tecnología de vanguardia con la experiencia de nuestro equipo humano especializado. Con ella, podemos crear formas y detalles complejos, asegurando la máxima calidad en cada pieza. La capacidad de movimiento en cinco ejes nos brinda una libertad de diseño excepcional, permitiéndonos llevar la innovación a un nivel superior.
Garantizando la perfección en cada molde. Antes de entregar un molde a nuestros clientes, realizamos exhaustivas pruebas para asegurarnos de que cumpla con todos los requisitos y especificaciones. Nuestro equipo de expertos verifica meticulosamente cada detalle, evaluando su funcionalidad y durabilidad. De esta manera, podemos garantizarle un molde confiable y de calidad superior que cumplirá con sus necesidades de fabricación de piezas de aluminio.
Optimizando el proceso de inyección de aluminio. Utilizando sofisticadas herramientas de simulación, podemos prever y analizar cómo se distribuirá el aluminio líquido dentro del molde durante el proceso de inyección. Esto nos permite identificar posibles problemas o defectos antes de la producción en masa, ahorrando tiempo y costos. Nuestra simulación de llenado nos permite optimizar el diseño del molde y asegurar una producción eficiente y de alta calidad.
Diseñado y fabricado con el objetivo de brindar una solución precisa y eficiente para eliminar las coladas de inyección. Entendemos la importancia de lograr una acabado impecable en cada pieza. Creado para ejecutar cortes limpios y precisos, eliminando de manera efectiva las coladas de inyección sin dañar la integridad de la pieza. Además, nos aseguramos de que sea compatible con el molde y se integre perfectamente en el proceso de producción.
Fabricación de Matrices de acero para inyección de aluminio y zamak
Precisión sin concesiones: Maquinaria CNC en 5 ejes para cumplir de manera impecable
moldes inyeccion aluminio
Descubre la potencia de nuestra maquinaria CNC en 5 ejes, donde la precisión no es negociable. Con tecnología de vanguardia y movimientos simultáneos en cinco ejes, estamos comprometidos a cumplir con el trabajo de forma sobresaliente. Desde piezas complejas hasta diseños personalizados, nuestra maquinaria garantiza resultados impecables y tolerancias estrechas. Confía en nosotros para obtener la precisión sin concesiones que tu proyecto merece.
La maquinaria CNC en 5 ejes permite el mecanizado en múltiples direcciones, lo que facilita la producción de piezas complejas y de formas irregulares.
Con los movimientos simultáneos en cinco ejes, se logra un mayor control y precisión en el mecanizado, lo que resulta en piezas de alta calidad con tolerancias estrechas.
La capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración reduce los tiempos de preparación y producción, aumentando la eficiencia y disminuyendo los costos.
Podemos realizar cortes más precisos y optimizados, lo que reduce el desperdicio de material y maximiza su aprovechamiento.
Gracias a la flexibilidad de los movimientos en 5 ejes, se pueden crear diseños más complejos y detallados, lo que amplía las posibilidades creativas y ofrece mayor libertad en el diseño de piezas.
Al poder acceder a diferentes ángulos y caras de la pieza sin tener que reposicionarla, se reducen los tiempos de fijación y reconfiguración, lo que agiliza el proceso de fabricación.
Producimos prototipos y piezas únicas y personalizadas con mayor precisión y rapidez, lo que facilita la innovación y la adaptación a las necesidades específicas de cada cliente.
Obtenemos un acabado superficial de alta calidad, limita la necesidad de procesos posteriores de pulido o rectificado.
Al poder mover la herramienta en múltiples direcciones, se pueden mecanizar contornos complejos de manera más eficiente y precisa.
molde fundición
Garantizamos la excelencia en cada inyección gracias nuestra tecnología de simulación de llenado
Moldes de inyección de aluminio
La tecnología de simulación de llenado se ha convertido en una herramienta invaluable en el campo de la producción de inyecciones. Al simular y analizar el proceso de llenado de moldes antes de llevar un cabo físicamente, se logra una comprensión detallada de cómo el material se distribuye y fluye en el molde. Esto permite identificar posibles problemas y realizar ajustes precisos en el diseño, minimizando así los errores y los costosos retrabajos.
Una de las principales ventajas de esta tecnología es su capacidad para predecir la calidad del llenado antes de la producción en masa. Mediante la simulación, se pueden evaluar diversos parámetros, como la temperatura, la presión y la velocidad del material, y ajustarlos para obtener resultados óptimos. Esto no solo mejora la calidad del producto final, sino que también reduce el tiempo de desarrollo al eliminar la necesidad de realizar múltiples pruebas y prototipos.
Nuestra simulación de llenado te permite visualizar y evaluar virtualmente el flujo de metal líquido en el molde. Esto te ayuda a optimizar el diseño del molde, incluyendo los canales de alimentación y refrigeración, para lograr una distribución uniforme del material y evitar problemas como llenados incompletos o porosidades.
Al identificar posibles problemas de llenado y realizar definiciones virtuales antes de la producción física, nuestra simulación te ayuda a ahorrar costos y tiempos de fabricación. Evita la necesidad de realizar cambios costosos y demorados en el molde una vez que está en producción, lo que se traduce en una mayor eficiencia y rentabilidad.
Al garantizar un llenado uniforme y controlado del metal líquido en el molde, nuestra simulación contribuirá a mejorar la calidad de las piezas resultantes. Esto reduce la posibilidad de defectos, como marcas de flujo, burbujas de aire o desprendimiento de material, y asegura que cada pieza cumpla con los estándares de calidad más exigentes.
Nuestra simulación de llenado te permite evaluar y ajustar los parámetros de inyección, como la presión y la velocidad de inyección, para lograr un proceso de llenado óptimo. Esto te ayuda a evitar problemas como sobrellenado o subllenado, ya maximizar la eficiencia del proceso de inyección.
Al prever y corregir posibles problemas de llenado en la etapa de diseño, nuestra simulación de llenado ayuda a reducir los desperdicios de material y los retrabajos posteriores. Esto no solo te ahorra costos, sino que también mejora la sostenibilidad ambiental al minimizar los desechos generados en el proceso de fabricación.
Con nuestra simulación de llenado, puedes tomar decisiones informadas y tener una mayor confianza en los resultados finales. Al tener una representación virtual precisa del proceso de llenado, puede anticiparte a posibles desafíos y tomar medidas preventivas, lo que te brinda tranquilidad y seguridad en la calidad de tus piezas.
Matrices para aluminio fundido
Nuestra metodología en matricería para aluminio es el resultado de medio siglo de dedicación
Moldes para aluminio inyectado
Durante más de medio siglo, hemos dedicado nuestro compromiso y experiencia a perfeccionar nuestra metodología en matricería para aluminio. Nos enorgullece decir que cada técnica, cada proceso y cada detalle han sido refinados a lo largo de los años para ofrecer resultados excepcionales a nuestros clientes.
Nuestra metodología en matricería para aluminio es el fruto de una combinación perfecta entre conocimiento técnico, pasión por la calidad y una constante búsqueda de la innovación. Cada molde que producimos es el resultado de una cuidadosa planificación, diseño meticuloso y una ejecución impecable en nuestra planta de producción. Nuestro equipo humano, desde la administración hasta el acabado final de producto tiene un único objetivo: producir moldes con los más altos estándares de calidad y en el tiempo más ajustado, a la altura de la exigencia de nuestros clientes. Actualmente formamos una plantilla de 18 personas divididas en las áreas de contabilidad, oficina técnica, mecanizado y acabado. Cada uno de los componentes de este equipo nos encontramos comprometidos con la calidad y el servicio al cliente.
Tipos de moldes para aluminio fundido
Creamos moldes de inyección para cualquier sector
En nuestra empresa de moldes para inyección de aluminio, nos enorgullece ofrecer nuestros servicios a una amplia gama de sectores industriales. Con nuestra experiencia y capacidad para crear moldes personalizados de alta calidad, estamos preparados para satisfacer las necesidades de diversos campos. Algunos de los principales sectores para los que podemos trabajar incluyen:
Producción de moldes para aluminio fundido
Moldes aluminio inyectado
Matricería de aluminio
Maquinaria para fabricar moldes de inyección de aluminio
Máquinas de fresado CNC: Estas máquinas de control numérico por computadora se utilizan para cortar y dar forma a los bloques de aluminio, siguiendo las especificaciones y diseños precisos del molde. Los ejes de fresado CNC permiten la realización de cortes y mecanizados altamente precisos.
Máquinas de fresado de 5 ejes: Estas máquinas permiten el mecanizado en cinco ejes, lo que brinda una mayor flexibilidad y capacidad para crear formas y contornos complejos en el molde. Son especialmente útiles para trabajos de alta precisión y geometrías tridimensionales.
Máquinas de torneado CNC: Estas máquinas también controladas por computadora se utilizan para mecanizar piezas giratorias en el molde. El torno CNC permite crear formas cilíndricas y superficies curvas de alta precisión.
Máquinas de electroerosión por penetración (EDM): Estas máquinas utilizan electrodos y descargas eléctricas para erosionar y tallar el metal. Se utilizan para crear orificios, ranuras y formas intrincadas en el molde.
Equipo de medición y control de calidad: Esto incluye herramientas de medición como calibradores, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar la precisión y la calidad del molde durante todo el proceso de fabricación.
- Simulador de llenado: Este software o herramienta de simulación permite analizar y prever cómo se llenará el molde durante el proceso de inyección de aluminio. El simulador ayuda a optimizar el diseño del molde, identificar posibles problemas y realizar ajustes antes de la fabricación, lo que contribuye a reducir costos y mejorar la calidad de las piezas finales.
Metodología en la fabricación de moldes de acero para inyección de aluminio
En nuestra empresa de matricería, el proceso de fabricación de un molde es el siguiente:
En la oficina técnica se proyecta el diseño, se planifica, coordina y supervisa el desarrollo de cada molde por inyección de aluminio.
En la planta de producción se fabrica el molde con el correspondiente mecanizado, erosionado y ajuste que cada molde necesita.
- Consultoría. Desde nuestra oficina técnica, en el inicio del proyecto con la orientación que necesite cada cliente.
Prototipado tridimensional. Adaptación del diseño original a la fundición. Se plantean las correcciones necesarias para conseguir la viabilidad de la pieza y garantizar un buen resultado final de la matriz. - Examen de rendimiento. Perfeccionar el prototipado inicial. Con nuestros programas de simulación de llenado, se estudian componentes como la duración, extracción de gases, eliminación de puntos calientes o poros críticos, entre otros.
- Planos de fabricación. Planos para repuestos y los suministros comerciales que cada proyecto necesita.
- Fabricación del molde de aluminio. Con una constante atención personalizada durante el proceso de forma segura y confidencial para garantizar el acabado que cada cliente necesita. Queremos tener un trato cercano y búsqueda de soluciones inmediatas ante posibles contratiempos que puedan surgir en el desarrollo del molde acero para inyección de aluminio.
- Mantenimiento preventivo, reparación y reforma de cualquier molde. Incorporamos todas las mejoras posibles en cada caso.
Producción de moldes de acero para inyección de aluminio
La matricería estudia y fabrica moldes adecuados para obtener piezas en serie. Somos una fabrica de moldes para inyección de aluminio. Para la creación de un molde se necesita de una gran precisión, utilización de maquinaria muy compleja, una buena formación y experiencia del matricero que lo realiza. Estos procesos de fabricación en matricería son amortizados cuando se realiza una fabricación de grandes cantidades de piezas. De esta manera, se compensa el coste que supone crear la matriz, para luego poder fundir aluminio y sacar un elevado número piezas en serie.
Llevamos a cabo una serie de tareas para el adecuado mecanizado de cada una de las piezas del molde. Entre las que se encuentran:
- Envío de datos a la maquina fresadora
- Cuando se han generado los programas específicos con todas las operaciones, son lanzados a la maquinaría fresadora de control numérico correspondiente para que sean ejecutados. Este proceso de matricería es largo y tedioso debido a que la maquinaria fresadora no puede llevar a cabo una programación infinita para la realización de la matriz. En función de lo que ocupen los programas, podremos enviar más o menos operaciones.
- Utillajes y amarres por cada pieza
- Antes de comenzar el mecanizado de la matriz es imprescindible la fijación de la pieza. En matricería es muy importante tener la pieza a mecanizar anclada a la mesa de trabajo sin posibilidad de movimiento.
- Decalaje de la matriz antes del mecanizado
- Una vez amarrada bien la pieza a la mesa y los programas preparados para ser admitidos, hay que localizar el origen de la pieza. Introducimos el origen con las coordenadas del punto exacto que queremos.
- Mecanizados precisos del molde hecho de acero
- Se empieza la mecanización con aspiradora de viruta para poder observar convenientemente las geometrías de la pieza. Si algo no saliera como queremos, tendríamos que interrumpir el proceso y analizar la situación. Se le incorpora agua para evitar el desgaste y las imperfecciones que pudieran originarse debido a un sobrecalentamiento. Contamos con centros de mecanizado CNC, electroerosión por penetración y programas de CAM, necesarios para afrontar moldes de gran dificultad, obtener la máxima precisión y el mejor rendimiento en todo el desarrollo del molde de acero. Así ofrecemos con todo nuestro equipo técnico y humano, moldes con el conveniente acabado y los plazos estimados.
- Ajuste de las piezas que componen el molde de inyección
- Una vez fabricadas, las piezas que conforman el molde se ensamblan para comprobar su viabilidad. En el proceso de mecanización se pueden producir imperfecciones, por lo que es fundamental tener sistemas de diagnóstico eficaces para que estas anomalías puedan ser corregidas. Nuestras prensas tienen un tamaño de 2500 por 1500, para poder cubrir convenientemente las necesidades de tamaño de nuestros moldes.
- Acabado y pulido de superficies del molde de acero
- En una posterior fase de ajuste, se procede al pulido. Se perfecciona y se acaban las piezas del molde para que no hayan defectos en la creación de piezas posteriores. Comprobamos las medidas de las huellas del molde, procediendo a su pulido, montaje y comprobación final del mismo.
Matricería de aluminio
A un molde de acero, previamente diseñado con la forma deseada, se le verte un metal en estado líquido en su superficie interior. En un posterior enfriamiento y solidificación en el interior de esta matriz, se forma la pieza metálica que queremos. La parte más importante y compleja, es a la que va destinada nuestra empresa de matricería, la capacidad de reproducir geometrías y superficies internas con la precisión exacta para que en el llenado obtengamos la pieza que buscamos.
Mediante nuestros medios CAD-CAM, simulador de llenado, fresado CNC, erosión CNC y el ajuste y acabado final logramos obtener productos de aluminio de alta calidad.
Matriz para obtener piezas
Gracias al proceso del moldeo por inyección se puede fabricar a bajo coste infinidad de productos con tamaños y formas diversas que sería muy difícil conseguir en otros procesos de fabricación. Con una buena matriz para obtener piezas, podemos tener resultados muy precisos y trabajar materiales muy complejos.
Ventajas de la fabricación del molde hecho de acero para inyección de aluminio
Gracias al alto ritmo de producción, bajo coste, diseño, precisión 3D, buen acabado superficial y capacidad para reproducir pequeños detalles, la matricería se ha convertido en el camino por el que se opta para la producción de múltiples productos. La producción del molde nos ofrece una precisión dimensional extraordinaria, con una calidad superficial que generalmente no requiere un mecanizado posterior, salvo un ligero desbarbado, operaciones de taladro y roscado de orificios.
La fundición inyectada de aluminio necesita un molde de acero preciso
Entre sus inconvenientes se encuentra la dificultad de fabricación de la matriz. Necesita de maquinaría sofisticada a la altura de la exigencia de los proyectos actuales. Hoy, con los avances tecnológicos ha dejado de ser un inconveniente, pues los acabados superficiales de las piezas obtenidas necesitan menos mecanización, gracias a la excelente preparación del equipo humano multidisciplinar y a la calidad de las máquinas que se emplean en la obtención de la matriz. Con los nuevos sistemas de diagnóstico, somos capaces de detectar pequeños defectos en las superficies interiores del molde.
Materiales empleados para la producción de moldes de acero para fundición de aluminio
Los materiales más empleados para la producción de moldes de inyección mediante estos procesos son el acero. Generalmente empleamos acero pretemplado que garantiza un óptima resistencia y tenacidad mecánica. En inyección de aluminio se utiliza acero de alta resistencia a la fatiga térmica.
Moldes para aluminio fundido
Matrices para aluminio fundido en la Industria
Si una pieza se puede obtener mediante un molde, nosotros podemos hacerla. Tenemos amplia experiencia en diversas ramas de la industria para poder satisfacer sus necesidades.
Reductores, palancas, pasos de gas, codos, tensores o cualquier pieza que nuestros clientes puedan necesitar.
Moldes para aluminio fundido en el Sector Automotriz
- Componentes de motor: culatas, cárteres, bloques de motor.
- Partes estructurales: carrocerías, chasis, paneles de puertas.
- Componentes de suspensión: brazos de control, soportes de amortiguadores.
- Piezas de transmisión: cajas de cambios, ejes de transmisión.
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Moldes para aluminio fundido en el Sector Aeroespacial
- Componentes de fuselaje: paneles estructurales, costillas, travesaños.
- Piezas de motores de avión: carcasas, compresores, cajas de engranajes.
- Partes de tren de aterrizaje: soportes de ruedas, cajas de freno.
- Componentes de sistemas hidráulicos: cilindros, válvulas, conductos.
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Moldes para aluminio fundido en la Electrónica:
- Carcasas de dispositivos electrónicos: laptops, tabletas, teléfonos móviles.
- Radiadores y disipadores de calor.
- Componentes de iluminación LED: reflectores, disipadores térmicos.
- Conectores y terminales eléctricos.
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Moldes para aluminio fundido en la Construcción
- Perfiles estructurales de aluminio: vigas, columnas, marcos.
- Componentes de sistemas de ventanas y puertas: marcos, perfiles de vidrio.
- Elementos decorativos: molduras, revestimientos, paneles de fachada.
- Sistemas de canalización y conductos de aire acondicionado.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria médica
- Carcasas y componentes de equipos médicos: dispositivos de imagenología, equipos de terapia.
- Instrumentos quirúrgicos: pinzas, bisturís, soportes.
- Componentes de implantes ortopédicos: placas, tornillos, prótesis.
- Sistemas de suministro de gases medicinales: cilindros, válvulas, reguladores.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria alimentaria
- Utensilios y equipos de cocina: ollas, sartenes, bandejas de horno.
- Componentes de maquinaria de procesamiento de alimentos: cuchillas, tamices, tolvas.
- Sistemas de envasado: bandejas, tapas, recipientes.
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Moldes para aluminio fundido en la Energía y renovables
- Componentes de generación de energía solar: marcos de paneles solares, estructuras de montaje.
- Partes de turbinas eólicas: carcasas, palas, componentes de transmisión.
- Componentes de sistemas de generación y distribución de energía: conductores, soportes, perfiles de montaje.
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Moldes para aluminio fundido en el Sector Industrial
- Componentes de maquinaria industrial: carcasas, bastidores, ejes.
- Partes de sistemas de transporte y logística: rodillos, rieles, correas transportadoras.
- Componentes de sistemas de refrigeración y climatización: intercambiadores de calor, serpentines, ventiladores.
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Moldes para aluminio fundido en las Telecomunicaciones
- Componentes de antenas y torres de comunicación: soportes, brazos, perfiles estructurales.
- Carcasas de equipos de telecomunicaciones: racks, gabinetes, paneles frontales.
- Piezas de conectividad y cableado: conectores, conductos, soportes de cables.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria del deporte y ocio
- Componentes de bicicletas y motocicletas: cuadros, llantas, manillares.
- Partes de equipos de gimnasio: estructuras, manijas, componentes de resistencia.
- Accesorios para deportes al aire libre: marcos de tiendas de campaña, bastones de senderismo, accesorios de escalada.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria química y petroquímica
- Componentes de equipos de procesamiento químico: reactores, intercambiadores de calor, recipientes a presión.
- Piezas para tuberías y sistemas de conducción de fluidos: codos, bridas, conexiones.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria naval y marina
- Componentes de embarcaciones y barcos: estructuras, cascos, superestructuras.
- Partes de sistemas de propulsión marina: hélices, álabes, tubos de escape.
- Accesorios y equipos para navegación: soportes para radares, escaleras, pasarelas.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria agrícola
- Componentes de maquinaria agrícola: chasis, tolvas, elementos de siembra.
- Estructuras de invernaderos y sistemas de riego: perfiles, soportes, sistemas de canalización.
- Partes de equipos para la manipulación y procesamiento de productos agrícolas: cintas transportadoras, tamices, tolvas.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria minera
- Componentes de maquinaria minera: bastidores, estructuras de soporte, cucharones.
- Partes de equipos de perforación y extracción: barras de perforación, brocas, herramientas de corte.
- Estructuras de refuerzo y soporte en minas: perfiles, vigas, sistemas de anclaje.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la moda y accesorios
- Componentes de joyería y bisutería: pendientes, pulseras, broches.
- Partes de accesorios de moda: hebillas, cierres, elementos decorativos.
- Marcos y estructuras de gafas y anteojos.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la iluminación
- Carcasas de luminarias y lámparas: reflectores, disipadores de calor, soportes.
- Componentes de sistemas de iluminación LED: perfiles, difusores, accesorios de montaje.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria mobiliaria
- Estructuras y marcos de muebles: sillas, mesas, estanterías.
- Accesorios y elementos decorativos: perfiles, molduras, patas de muebles.
- Carcasas y componentes de equipos de oficina: archivadores, escritorios, armarios.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la tecnología
- Componentes de dispositivos electrónicos: carcasas, paneles frontales, soportes.
- Partes de equipos de audio y video: altavoces, soportes de televisores, chasis de amplificadores.
- Accesorios y componentes de computadoras y dispositivos móviles: disipadores de calor, marcos de pantallas, teclados.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la refrigeración y climatización
- Componentes de equipos de aire acondicionado y refrigeración: serpentines, condensadores, compresores.
- Partes de sistemas de ventilación: conductos, rejillas, ventiladores.
- Accesorios y componentes de refrigeradores y congeladores: estantes, compartimentos, paneles.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria del envase y embalaje
- Envases y recipientes de aluminio: latas, botellas, cajas.
- Componentes de sistemas de embalaje: perfiles de refuerzo, esquineras, soportes.
- Tapas y cierres herméticos: tapas de botellas, cierres a presión, tapones.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la construcción naval
- Componentes de barcos y embarcaciones: estructuras de casco, cubiertas, superestructuras.
- Partes de sistemas de propulsión marina: hélices, timones, ejes de transmisión.
- Accesorios y equipos para la navegación marítima: pasamanos, escaleras, botalones.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria del transporte
- Componentes de vehículos comerciales: carrocerías de camiones, remolques, paneles laterales.
- Partes de sistemas ferroviarios: estructuras de vagones, soportes de vías, paneles interiores.
- Accesorios y componentes para bicicletas y motocicletas: manillares, ruedas, cubiertas.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la energía nuclear
- Componentes de reactores nucleares: vasijas de presión, intercambiadores de calor, soportes de barras de combustible.
- Partes de sistemas de contención: puertas de seguridad, cubiertas de contención, paneles de blindaje.
- Accesorios y componentes de sistemas de gestión de residuos nucleares: contenedores, estructuras de almacenamiento, sistemas de manipulación.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria de la joyería
- Joyas de aluminio: anillos, pulseras, colgantes.
- Componentes de bisutería: dijes, conectores, broches.
- Accesorios y elementos decorativos para la joyería: pendientes, adornos, cierres.
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Moldes para aluminio fundido en la Industria del reciclaje
- Contenedores de reciclaje: recipientes, tambores, cubos.
- Componentes de maquinaria de reciclaje: cintas transportadoras, separadores magnéticos, tolvas.
- Accesorios y componentes de sistemas de gestión de residuos: tapas, soportes, estructuras de contención.
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Matricería Pastor puede fabricar tu molde de inyección de aluminio.
Ponte en contacto con nosotros para saber en qué consiste. Te propondremos soluciones a medida.
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Estamos listos para brindarte soluciones de moldes para inyección de aluminio personalizados que cumplan con tus expectativas más altas. Nuestra experiencia de medio siglo en matricería para aluminio respalda nuestra capacidad para ofrecerte resultados excepcionales.
Ya sea que necesites moldes para la industria automotriz, electrónica, aeroespacial, energética, médica u otro sector, nuestro equipo especializado está preparado para abordar cualquier desafío.
No te conformes con moldes estándar. Permítenos demostrarte cómo nuestra metodología perfeccionada a lo largo de los años puede marcar la diferencia en la calidad, precisión y durabilidad de tus productos de aluminio.
